I. Ieslēgt-un nulles iestatīšana
• Pievienojiet darbgalda galveno barošanas avotu un gaidiet, līdz vadības sistēma pabeigs pašpārbaudi{0}}. Startēšanas fāzē neievietojiet USB zibatmiņas diskus/CF kartes vai citas atmiņas ierīces, lai izvairītos no nejaušas aktivizēšanas un darbības traucējumiem.
• Atbrīvojiet avārijas apturēšanu un iedarbiniet vadītāju saskaņā ar procedūru; pēc tam veiciet instrumenta žurnāla nulles iestatīšanu (instrumentu kastes kalibrēšana), lai novērstu instrumenta numuru sajaukšanu.
• Pēc iespīlēšanas izmantojiet magnētisko skalu ar atskaites virsmu, lai labotu armatūru. Izplatīta prasība ir tāda, ka fiksēto spīļu paralēlisma novirze attiecībā pret atskaiti jākontrolē 0,01 mm robežās.
II. Koordinātu sistēmas un rīku iestatīšana
• Izveidot un pārbaudīt koordinātu sistēmu: Atšķirt MCS (Machine Coordinate System) un WCS (Workpiece Coordinate System); WCS parasti tiek iestatīts, izmantojot G54–G59 kā atsauci programmēšanai un mērīšanai.
• Iestatiet WCS: pabeidziet X/Y un Z nulles nobīdi atbilstoši procesa izvēles metodei. Kā piemēru ņemot vispārīgu izmēģinājuma griezējinstrumenta iestatījumu, vārpsta griežas uz priekšu ar aptuveni 3000 apgr./min. Nosakiet X un Y, izmantojot četru-punktu centrēšanas metodi, un pēc tam iestatiet Z, izmantojot virsmas mērījumus. Dažas sistēmas piedāvā īpašas funkcijas (piemēram, CYCLE800), lai vienkāršotu telpisko plakņu iestatīšanu un pārveidošanu.
• Rīka iestatīšana un kompensācija: piecu{0}}asu vienlaicīgai apstrādei ir jābūt iespējotai RTCP (Tool Tip Following). Instrumenta iestatīšanas laikā precīzi izmēriet un pierakstiet instrumenta garumu (H) un instrumenta kompensāciju (D). Ja ir iespējots RTCP, programmēšana balstās uz sagataves koordinātām, un sistēma automātiski kompensē instrumenta uzgaļa nobīdi, ko izraisa rotācija, izvairoties no trajektorijas novirzes.
III. Programmēšana un simulācija
• Stratēģijas izvēle: atbilstoši pārslēdzieties starp 3+2 pozicionēšanu un piecu-asu vienlaicīgu apstrādi, pamatojoties uz ģeometriskām iezīmēm. Izmantojiet 3+2 daudzšķautņu virsmām un atdalāmām zonām, lai uzlabotu efektivitāti; izmantojiet piecu-asu vienlaicīgu apstrādi brīvas-formas virsmām un nepārtrauktas slaucīšanas funkcijām, lai nodrošinātu kvalitāti un pieejamību.
• Instrumenta ass kontrole: Sarežģītām virsmām piešķiriet prioritāti mainīgu asu profilu stratēģijām, apvienojot "prom no punkta/punkta virzienā", "sānu malas slīpums 5 grādi –10 grādi" un "sasvērums uz priekšu/atpakaļ", lai optimizētu griešanas apstākļus un nomāktu vibrācijas; pārbaudiet "gluda instrumenta ass" un ierobežojiet instrumenta ass maiņas leņķi uz Mazāku vai vienādu ar 3 grādiem, lai izvairītos no pēkšņām izmaiņām, kas izraisa trīci vai pārgriešanu.
• Simulācijas pārbaude: programmēšanas programmatūrā importējiet pilnu -instrumenta elementa modeli, instrumenta turētāju, stiprinājumu, sagatavi un mašīnas galdu, iespējojiet mašīnas-līmeņa simulāciju un koncentrējieties uz rotācijas ass galējo pozīciju un traucējumu pārbaudi; pabeidziet pārgriešanas pārbaudes un izlabojiet instrumenta asi, pielaidi vai laukuma sadalīšanu.
IV. Mehāniskās apstrādes ieviešana un procesa kontrole
• Pirmā gabala apstrāde veic "sausā palaišana + viens segments" un zema -ātruma pārbaudi, lai pārliecinātos, ka koordinātas, instrumenta kompensācija, robežas un dzesēšanas orientācija ir pareiza pirms pārslēgšanās uz automātisko apstrādi.
• In-iekārtas mērīšana un kompensācija: izmantojiet 3D zondi objektu līdzināšanai, datu punkta pārbaudei un pielaides iegūšanai; veiciet instrumenta kompensācijas vai ceļa slēgtās -cilpas korekciju, lai uzlabotu izmēru konsekvenci un virsmas kvalitāti.
• Dinamiskā parametru regulēšana: pielāgojiet padevi/ātrumu reāllaikā, pamatojoties uz vārpstas slodzi, vibrāciju un virsmas tekstūru; instrumentiem ar lielu garuma{0}}pret-diametra attiecību vai dziļām dobuma zonām prioritāti piešķiriet īsām pārkarēm un saprātīgiem slīpuma leņķiem, līdzsvarojot stingrību un šķembu noņemšanu.
V. Drošība un parasto kļūdu novēršana
• Sistēmas palaišanas laikā ir stingri aizliegts pievienot vai atvienot atmiņas ierīces; pirms programmas palaišanas vēlreiz pārbaudiet, vai avārijas apturēšana ir efektīva, aizsargdurvis ir aizvērtas un katras ass pārvietošanās un armatūras traucējumu zona ir droša.
• Divu rotācijas galdu aprīkojumam attiecības starp rotācijas centru un WCS ir precīzi jākalibrē, lai nodrošinātu, ka instrumenta gala trajektorija jebkurā leņķī atbilst programmēšanas modelim; Jāizvairās no singularitātēm un ekstremālām pozām, izmantojot instrumenta asu izlīdzināšanu un ceļa sadalīšanu.
• Piecām-ass programmām pirms nodošanas ekspluatācijā ir jāveic pilna-procesa simulācija un bez-slodzes; izveidot procesu veidnes/rīku un armatūras bibliotēkas galvenajiem procesiem, lai samazinātu cilvēka kļūdas un uzlabotu konsekvenci.
